河南郑州环氧地坪漆施工流程步骤是怎样的？
河南郑州环氧地坪施工准备工作:
1.施工准备工作;除地面施工外，施工现场不得布置交叉作业。
2、施工原料存放处应保持干燥，避免阳光直射和潮湿，温度保持在15-35℃。
3、施工环境，温度不小于5℃，最佳温度15 ~ 30℃，湿度不大于80%。
4、施工现场需要充足的照明。
5、清理基层地面杂物，基层地面应牢固、密实、平整，不应有砂、壳、裂缝和蜂窝麻点表面现象;
1.施工准备工作;除地面施工外，施工现场不得布置交叉作业。
2、施工原料存放处应保持干燥，避免阳光直射和潮湿，温度保持在15-35℃。
3、施工环境，温度不小于5℃，最佳温度15 ~ 30℃，湿度不大于80%。
4、施工现场需要充足的照明。
5、清理基层地面杂物，基层地面应牢固、密实、平整，不应有砂、壳、裂缝和蜂窝麻点表面现象;
环氧地坪漆施工工艺:
1、基层处理目的:清除混凝土地坪表面杂质，保证环氧底漆的附着力。基层强度、干燥度、平整度应符合规范要求。基层水平强度:可用钢丝刷对场地进行揉搓，也可用来做混凝土表面强度试验，或用小锤敲打基层水平表面判断。基层干燥度:工地由施工后养护时间确定，即观察表面是否发白或现场测试含水率。基面平整度:2m尺可贴于基面，尺与基面最大间隙应在4mm以内，施工时用专业研磨机打磨基面，并检查基面是否有裂纹、空壳，如有，必须深切并用环氧树脂砂浆清洗干净。干式加工在清洗过程中应进行，不可野蛮敲打，以免敲松底座边缘。
2、基本缺陷处理外壳:若将整个表面层剥离，要将全部剥离的地方重新涂布(或环氧树脂涂上石英砂)，如只出现部分剥落，可采用树脂灌浆修复。裂缝:用电动切割机沿裂缝部位开1cm左右宽的形槽修补，用树脂砂浆填充。边角及严重损坏修补:损坏的边角应先清理修补表面，确保无污染物和疏松物，充分干燥;用底漆密封，用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。角部处理:为防止涂装时漏漆，便于日后的清洁维护，墙面与地面相交处应加工成圆弧。打磨清洁边角，确保无污染物和疏松物，充分干燥;用密封底漆密封;用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆打成圆弧状。缝隙:将灰尘等污垢吸干净，配以树脂腻子粉擦拭光滑。
地基磨削处理
3、环氧树脂底漆目的:渗透混凝土基层，保证与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。施工要求:薄而均匀，无遗漏施工方法:待地面打磨干净后，直接在地面上刷刮底层涂料。将环氧底漆按正确的比例混合，用搅拌器搅拌均匀，用滚筒在地面上刷匀。施工配料要注意施工进度与材料的平衡，不能一次开太多，保证材料在涂装前仍然符合使用时间，使材料保持良好的透气性，保证粘接性能。底涂的目的是密封基面，增强附着力。一般应保养12h以上。固化确认后，即可进行下道工序。
环氧底漆涂层
4、涂布环氧砂浆层施工目的:提高环氧地坪的平整度和耐磨性。施工方法:将涂层材料按正确的比例混合在环氧树脂中。搅拌时，将硬化剂与主剂一起倒入桶中心，避免物料混合不均匀，搅拌均匀搅拌后加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，先填满基面凹面缺陷处，再用批刀做一层覆盖和填砂孔，使表面平整。在施工过程中，用齿尖去除大疱，挑出粗杂质。如果批料不光滑，或太光滑，间隔较长，则需要经过全面砂光、真空清洗后进行硬化干燥。清理完毕后，即可进行下一道工序的施工。根据地面的实际情况，如果第一砂浆层表面不够光滑、太粗糙或不够厚，则需要再加第二层砂浆层施工。
中涂砂浆层施工
5、用环氧腻子层用环氧树脂涂料材料按一定比例混合，混合后的硬化剂应以主剂桶的中心放入，避免材料混合不均匀，搅拌后再加入石英粉或滑石粉慢慢搅拌均匀，用搅拌机充分搅拌均匀后，倒在地上，并用一批刀全面做铺填砂浆层砂孔，表面平整。在施工过程中，用齿尖去除大疱，挑出粗杂质。如果批次不光滑，或太光滑，间隔时间长(如:3天以上)，则需要综合砂光、真空清洗后进行硬化干燥。根据地面的实际情况，如果第一层腻子层表面不够光滑，则需要进行第二次腻子施工。用环氧腻子(添加细粉，稀释剂，调平效果更好)用调平法整体调平基层表面，目的是调整基层表面的平整度和细度，确认固化后，即可进行下道工序施工。
6、辊涂环氧树脂表面涂层目的:提高环氧地坪的抗渗性和耐磨性，获得色彩鲜艳的面层。环氧平涂施工方法:环氧腻子固化后打磨干净，与环氧树脂面漆材料按一定比例混合，用刮刀刮涂再涂，固化后修补缺陷，再用辊涂第二次。环氧自流平施工方法:将环氧自流平涂布材料按正确的比例混合均匀，充分搅拌均匀后，用备好的抹刀用自流平抹刀或用无气喷涂机喷洒。施工中如发现砂杂质，应立即清除，搅拌桶内的油漆硬化停止使用并随时更换搅拌桶。涂装施工环境要求:施工基地应保持清洁，其他工程施工不得交叉作业。面漆施工一般分为两道工序:第一道为刮除杂质，作为着色层;第二道是用镘刀涂漆，以达到均匀的高光色泽效果。
辊涂环氧面漆
7、养护，涂装完成后，应将相关施工材料和工具搬离现场，涂装完成后应严密密封和保护，至少24小时后应允许人员行走。而不能带进淤泥，漆膜完全固化一般需要7天的时间，期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。
