混凝土密封固化剂地坪起泡是怎么回事？
为了保证泵送混凝土的可泵性和耐久性，通常会加入适量的夹带空气剂(夹带空气剂可以提高新拌混凝土的和易性和硬化混凝土的耐久性)，但夹带空气过多(过量的有害气泡)会对混凝土强度产生直接影响。混凝土中气泡的分布，即孔隙的大小、气泡的数量和气泡的分布，对混凝土的和易性、强度和耐久性都会产生显著的影响。
一、混凝土气泡型在混凝土中产生的气泡，100nm以上称为大气泡，100-50nm称为中气泡，50-20nm称为低气泡或无害气泡，20nm以下称气泡。需要注意的是，混凝土中含气量适宜，微小气泡分布均匀，封闭独立，在混凝土施工过程中具有一定的稳定性。从理论上讲，从混凝土结构来看，这种直径很小的气泡所形成的空隙属于毛细孔范围或无害孔，危害较小的孔，它不仅会降低混凝土的强度，而且还会大大提高混凝土的耐久性。通常通过试块破碎块可以观察到:
1、气泡间距应大于气泡直径的5倍;
2、大气泡量不宜过多且集中;
3、气泡在试块内分布不宜连成一条直线，单线上大气泡量不宜过多。
二、气泡对混凝土结构的破坏当混凝土含气量大于4%时，而大气泡过多，则会对混凝土产生一定的危害:
(1)降低混凝土结构的强度，通过气泡较大来减少混凝土截面的体积，导致混凝土内部不致密，从而减少混凝土的体积力量。根据混凝土应用规范，混凝土含气量每增加1%，28d抗压强度降低5%。当含气量较大时，含气量每增加1%，抗压强度可降低4% ~ 6%。在低强度混凝土中，当掺气量为3-6%时，对强度影响不大。
(2)由于混凝土表面出现大量气泡，降低混凝土的抗腐蚀性能，降低钢筋层的有效厚度，加速混凝土表面碳化过程，
(3)严重影响混凝土外观的大气泡会使混凝土表面呈现蜂窝状麻点的外观，影响其外观。
三、产生气泡的原因在混凝土中产生气泡的原因比较复杂，一般包括:
1、原料(1)气泡与水泥生产过程中使用的水泥品种和助磨剂(添加剂专用的助磨剂，厂家非常多，质量差别很大，通常含有更多的表面活性剂)有很密切的关系，在过多的作用下，往往产生气泡和水泥中碱含量高，水泥细度过薄，空气含量会增加。此外，水泥用量较少的低标号混凝土在搅拌过程中，水化反应耗水量较少，使成膜结合水和游离水相对较多。这导致气泡形成的概率显著增加(混凝土中的气泡蒸发并变成气泡)。这是用水量较大、水灰比高的混凝土容易产生气泡的原因。建议:不同牌号的水泥，产生的气泡量会有明显不同。试验时应优先选用低碱、无助磨剂、适应性强、一定品牌、规模大、质量稳定、气泡较少的水泥品种。
(2)外加剂的种类和掺量对气泡的形成影响较大，如混凝土中含有的气泡特别大，通常可能与减水剂中引气成分较差有关。一般的减水剂(特别是聚羧酸型减水剂和木质素磺酸盐型减水剂)或泵送剂可与固定的引气剂混合，减水剂用量增加，气泡也会增加;另外，当外加剂添加为松木时采用芳香气体夹带剂时，产生的气泡略多于其他类型的外加剂。建议:让高效减水剂复配装置，取消高效减水剂中的引气成分。混合减水剂时，不宜使用已发酵或储存较长时间的原料，如造纸厂或糖厂的废液等(通常有明显的异味或异味)。
(3)在施工过程中，根据颗粒级配的密度原理，骨料的厚度对气泡的产生也有一定的影响。物料级配不合理，粗骨料过多，粒度不合适，砾石中针状颗粒含量过多，生产过程中实际使用的出砂率小于实验室提供的出砂率，使细碎的物料不足以填补粗颗粒的空隙，导致颗粒不致密，形成自由空间，为气泡的产生提供条件。当砂粒粒径范围为0.3 ~ 0.6mm时，混凝土含气量较大，当砂粒粒径范围小于0.3mm或大于0.6mm时，混凝土含气量减小。
2、施工
(1)搅拌时间对混凝土内部气泡会有不同的影响，如果搅拌不均匀，外加剂产生的部分气泡会更多(相同水灰比)。
(2)模具脱模有些使用不当会影响气泡的产生，由施工单位揭去旧脱模剂，经常使用机械厂回收废机油，这些废机油对气泡有很强的吸附作用，混凝土中有气泡一次出现，用将其吸附在模板上，并在混凝土结构表面成形。有一种脱模剂，即使是水基脱模剂，但混凝土产生的气泡仍然具有吸附作用，使混凝土中的气泡不能随着机械振动而随着模板接触面逐渐上升，从而无法排出混凝土内部产生的气泡。
(3)施工振动环境产生的振动气泡的影响是不同的，操作振动手对混凝土表面产生的气泡的数量也有根本的区别。作为混凝土结构，振动越好的混凝土内部结构就越致密，从分层振动高度和振动时间两个方面来解决解释，层的高度，也就是每次材料的高度越高，混凝土内部的气泡就不容易排出。但振动时间越长(过振)或越短(过振)而不振动到的地方(漏振)混凝土表面的气泡会越来越多。过大的振动会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下发生爆裂和重组，由小变大。低振和漏振会使混凝土不密实，导致混凝土自然空泡或空气型出现不规则的大气泡。针对混凝土表面的有害气泡，有必要采取一定的筛选方法，找出原因并加以改进。CTF增增剂不含任何空气成分，但在不同的减水剂、泵送剂和水泥的共同作用下，可能会产生更多的气泡，通过技术手段可以控制气泡。
1、原料
(1)先检查所用水泥的种类、性能及标签，厂家有多家水泥供应商，优先选用气泡少、碱量低的水泥，水泥标签应与混凝土配合比相符的标签。
(2)其次检查外加剂所用。目前这方面的品牌很多，不能一概而论。但对于实际生产来说，简单易行的方法是做几组试件，选择化学成分好的外加剂进行生产。减水剂所含成分不同，尝试选用不同的减水剂，可通知减水剂生产企业，取消加入带导流成分的空气导流剂或控制其空气导流，外加剂用于一般混凝土的导流量控制在4%以内，高等级混凝土(如C50、C60)的导流量控制在3%以内。需要使用引气剂时，应选用气泡小、分布均匀且稳定的引气剂，尽量用松香型的引气剂，这种引气剂混合后气泡较大。合料，严格控制骨料粒度和针片状颗粒含量，制料时仔细筛选，排除不合格物料。选择合理的级配，使粗骨料与细骨料的比例适中。
(4)CTF混凝土增效剂中掺入抑制有害气泡的消泡剂，需进行试验检查并配合减水剂厂家调试。消泡剂可以改善混凝土的密实度和均匀性，提高抗渗性，进而提高其强度。(消泡剂作用机理见附件)
2、施工
(1)注意搅拌时间。特别强调的是:有些商品混凝土从工厂到施工现场需要很长的运输时间，此时由于垮塌的可能性较大，有些厂家的技术人员会使用外加剂进行二次调配，在这种情况下必须加强混凝土的搅拌。但不是长时间的搅拌，在《建筑工程常用材料试验手册》中有明确规定。引气剂减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌时间不宜大于5min且小于3min。搅拌时间越长，气泡越大。
(2)检查使用的模板和脱模剂。模板应保持平整，脱模剂涂抹均匀但不能太多太厚。西安建筑科技大学教授张杰波证明，去除模板混凝土表面的气泡可以取得很好的效果。目前，市场上有很多单位已经研制出用泡沫制成的化学脱模剂，这种脱泡型脱模剂使用后，当混凝土和模板的泡面脱模剂中含有脱泡剂后，脱泡剂会立即爆裂或由大到小，由小到微，使混凝土台面具有极其光滑的密度效果。混凝土渗漏和过度振动。在混凝土施工过程中，应分层布施，分层振动。层厚不得超过50cm，否则气泡不易从混凝土内部排出。同时要选择合适的振动设备，良好的振动时间，合理的振动半径和频率。
(4)温度低、水泥用量大、水用量大等因素会直接影响气体导流，应根据现场具体情况进行分析和调整。
