环氧地坪施工中常见问题详解
环氧地坪施工中常见问题详解
目前，环氧地坪已成为食品、医药、生物化学、电子等行业地面装饰的主要形式。并且由于环氧地坪的优势的实现，更多的行业已经开始大规模的应用环氧地坪。环氧地坪施工更加复杂，对施工现场各种条件的要求也更加严格。可以说，环氧地坪的耐久性和装饰性很大程度上取决于施工条件和施工方法的质量。在新的建设项目中，施工单位为了保证新厂房等新厂房尽快投入使用，往往要求在新厂房竣工验收条件前进行环氧地坪施工。针对地面混凝土浇筑时间不长、交叉作业等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。为了做好环氧地坪施工的质量控制，监理工程师必须了解环氧地坪的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和相应的措施。
施工现场条件对地面的影响
1. 地面含水率及其影响:环氧地坪漆对表面含水率的要求较高，对新地面混凝土强度应大于等于C20，技术人员应在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率施工标准(低于8%)后方可进行下道工序，对于地下水位高低的地面层，原则上必须做防水处理。如果工厂水泥地面没有进行防水处理，或者在水泥地面施工后不久就进入了地下水位高的季节，地面含水率较高，在这种情况下，如果进行环氧地坪施工，由于环氧地坪表面密实无透气性，不断从地面渗出的微量水会破坏地坪与水泥地坪之间的结合力。久而久之，地板容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
2、环境温度对地坪的影响:无溶剂环氧地坪对环境温度有非常严格的要求。当环境温度低于15℃时，地坪的固化会非常困难。而且由于不含溶剂，不容易加入一般的低温固化促进剂，溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，加入低温固化促进剂后施工温度可降至5℃左右。因此，在施工前10天至施工结束后5天，施工现场温度必须保持在10℃以上(最低应在5℃以上)，并保证施工现场有良好的通风条件，便于水分挥发，使地面充分凝固。
3、地面平整度的影响:如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5mm，地面的平整度就不容易保证。虽然在楼板施工前可以采取地面打磨、腻子等补救措施，但在厚度在3mm以下的楼板施工中不能保证楼板的绝对水平。
4、地面裂缝的影响:施工现场地面的裂缝可以用环氧腻子填充，但是如果水泥本身，以后还会有新的大裂缝出现，那么地板也可能会出现裂缝，所以这些裂缝只能重新修补。
5、通风与扬尘的影响:施工现场要保持良好的通风，否则会影响地面干燥。施工现场的灰尘对地面的表面光泽度和平整度影响较大，因此施工现场应相对封闭。在进行楼面施工的同时，不得进行其他施工作业，无关人员不得进入施工现场。
6、生产设备安装的影响:不产生楼面施工死角的生产设备可在楼面施工前安装，可能存在施工死角的生产设备可在楼面施工前安装，等部分楼板应在施工完成后进行安装，注意不要损坏楼板。
7. 其他方面的影响:原则上不允许交叉作业，这会给环氧地坪的质量、进度、安全等控制带来困难;施工前10天，不要在地面上洒水，也不要在地面上堆放面积较大的重物。
涂层表面的问题
8、涂抹面产生2 ~ 30mm直径不同程度的凸度。这一般是由于基层干燥足够，气体聚集在膜下，膜面吸收其水分而使基层表面凸出;或由于杂质未清除(固化前)。及时检查发现后，对有问题的部件进行小修理。
9、底座与涂膜之间的剥离，将底座与涂膜界面的剥离。原因是涂膜的抗拉强度大大超过基层的强度，或者底涂与基层的附着力较差，或者经过较长时间后再涂下层。检查后，表面涂刷一层后进行抛光处理。
10.薄膜收缩和断开的状态，以及基层的裂纹影响薄膜断开的现象。原因是基面出现裂纹，涂膜的附着力越好，就越容易随基面出现裂纹而变化，或者附着力不好，涂膜不断开却一直有壳。检查后发现会有问题的膜全部脱落，再将基面清洗干净，重新施工。
11、施工面上，有很多针刺留下的痕迹。主要原因是固化剂与主料混合时，由于搅拌，涂层中产生大量气泡，气泡在固化过程中不断发散，基层表面留下痕迹，成为针孔。解决方法是用抹刀将空气颗粒(气泡)反复擦拭(即多次以上)，同时每次涂抹量不超过2mm厚度。
12. 建筑表面像一个不接触石油的环形孔。造成这种现象的原因之一是基面压实不均匀，二是填料分散不充分。主要解决方法是严格控制生产质量(如配料、混合等过程控制)。
13. 施工表面出现圆形凹坑。其原因是涂层表面张力不均匀，局部有规律性。解决方案是严格的格栅控制生产质量，同时在夏季，施工人员流淌的汗水如滴在固化膜上往往会造成凹陷，因此施工时应防止任何湿气接触材料(固化前)。
薄膜均匀性问题
14. 环氧树脂材料在极低温度下固化反应缓慢，造成施工效率问题。这种现象与粘度密切相关，温度越低，粘度越高，施工(流平)越差;同时，固化时间过长，会使漆膜沾染灰尘、沙子等污物，甚至影响工作过程。所以检查此类问题的发生，必须要求在环境温度为15 ~ 25℃的环境下进行施工，施工现场不要随意添加溶剂。
15、食材的使用时间可以更短。主要原因是(1)将制备好的地面涂料放置在容器内，会积累反应热，导致固化速度更快;(2)施工环境温度越高，通风越差。解决办法是，混合材料的用量要与施工进度挂钩，固化剂的用量要严格根据环境温度的变化来确定，施工过程要及时在施工基层上进行流动展示。
16、加工表面颜色不均匀。主要原因是颜料分散性差，或溶剂、助剂、填料相容性差。要解决这一问题，关键在于磨矿细度的控制和原料的采购。
17、有些软硬膜(或初凝、粘面)现象。这个问题主要在于主料和固化剂的混合，解决的办法是让混合过程标准化，同时对人员进行专门培训。
18、整体硬化状态较差，重物或人员行走有压痕。原因是施工环境温度过低，反应不完全，或者固化剂配比不匹配。解决办法是通过加热和保温来提高环境的温度。
19、表面发白，这个问题是施工环境湿度重，容易在膜上结霜，导致固化剂胺& ENSP析出，产生白色雾积聚在表面。解决办法是施工前开窗，尽量减小室温与地面的温差。
20、不固化的问题主要是固化剂用量不允许或不对，只要加强管理，对施工人员进行技术培训，及时发现问题，能够解决。
21、用擦拭和擦拭，在表面后留下痕迹。主要是涂料缺乏自流平性或施工人员操作不熟练。查找问题检查原材料，但对于合格的地面涂装材料，施工技术的熟练程度对擦痕有很大的影响。
22、 加工表面的接合部位存在明显的不均匀性。其主要原因是接缝两侧材料初凝时间差较大或施工人员技术不熟练。如果发现问题，如无接缝施工间隔时间大，就要解决施工人员技能问题。
安全问题
23. 安全是环氧地坪施工的重中之重。由于现场安全监测范围广，危险源多，风险性高，在施工中往往被忽视，容易发生爆炸、中毒等安全隐患。
24. 针对安全问题，我监理工程师要求施工单位制定危险源和环境因素的识别和预控措施，制定特种安全措施，编制环氧地坪施工应急救援预案;加强日常安全检查，由于施工现场大部分安装设备和其他互穿人员，所以施工现场必须禁止明火，禁止电焊作业，禁止吸烟，禁止放置爆炸性产品，禁止擅自进入临时电源;检查施工现场灭火器数量，检查施工过程中的通风和粉尘情况，充分注意油漆中有害溶剂和挥发物的毒性程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，根据紧急救援计划。
以上只是介绍施工过程中经常出现的问题及采取的对策。作为监理人，要督促施工方严格执行已批准的施工方案，落实技术措施，及时分析环氧地坪施工中可能出现的质量问题，采取相应措施，确保环氧地坪施工顺利完成。
